За да се избегнат тези неприятни ситуации, тази техника на проектиране включва някои насоки за правилното прилагане на толерансите на частите, както и дефиницията на някои по-често използвани анотации. Ще обсъдим също индустриалния стандарт за толеранси на детайли, наречен геометрични размери и допуски (GD&T).
1. Стандартизирани допуски на CNC обработка
Да приемем, че стандартните допуски за прототип и производствена обработка са +/-0,005 инча (0,13 mm). Това означава, че отклонението на позицията, ширината, дължината, дебелината или диаметъра на която и да е характеристика на частта от номиналната стойност няма да надвишава тази стойност. Ако планирате да обработвате скоба с ширина 1 инч (25,4 мм), размерът ще бъде между 0,995 и 1,005 инча (25,273 и 25,527 мм), а скобата има 0,25 инча (6,35 мм) отвор на единия крак, а след това диаметърът на скобата Тя е от 0,245 до 0,255 инча (6,223 до 6,477 mm), както е показано на фигурата по-долу.
Това е много близко, но ако имате нужда от по-висока точност, трябва да прецените въз основа на геометрията и материала на детайла, моля, не забравяйте да го посочите в дизайна на частта, когато качвате файла за оферта.
2. Ръководство за толерантност при обработка с ЦПУ
Също така, имайте предвид, че това са двустранни толеранси. Ако е изразено в едностранни термини, стандартният толеранс трябва да бъде +0,000/-0,010 инча (или +0,010/-0,000 инча). Всички те са приемливи, както и метричните стойности, стига да посочите в проекта. За да избегнете объркване, моля, следвайте показаните размери и допуски с "три позиции" и избягвайте допълнителна нулева позиция от 1,0000 или 0,2500 инча. Освен ако няма абсолютна причина за това.
3. Предпазни мерки за грапавост на повърхността на допуските на обработка
В допълнение към дължината, ширината и размера на отвора, има и толеранси на части като грапавост на повърхността. В стандартния продукт грапавостта на повърхността на плоски и вертикални повърхности е равна на 63 µin. По-добра е извита повърхност, равна на 125 µin.
За повечето цели това е достатъчен завършек, но за декоративни повърхности върху метални части обикновено можем да подобрим външния вид чрез леко бластиране. Ако имате нужда от по-гладка повърхност, моля, посочете във вашия дизайн и ние ще се опитаме да отговорим на вашите изисквания.
4. Геометрични размери и допуски
Има още едно съображение. Както бе споменато по-рано, можем да приемем GD&T толеранси. Това осигурява по-задълбочено ниво на контрол на качеството, включително връзката между различните характеристики на частите и квалификаторите на формата и прилягането. Ето някои от по-често срещаните методи:
Реална позиция: В примера за скоби, цитиран по-рано, маркираме позицията на отвора, като указваме разстоянията X и Y и техните допустими отклонения от двойка вертикални ръбове на детайла. В GD&T позицията на отвора ще бъде представена от истинската позиция на набор от референтни еталони, придружена от квалификатора MMC (Максимално състояние на материала) или LMC (Минимално състояние на материала).
Плоскост: Повърхността на фрезоване обикновено е много плоска, но поради вътрешното напрежение на материала или силата на затягане по време на обработката, може да се получи известно изкривяване след отстраняване на частите от машината, особено тънкостенни и пластмасови части. Толерансът на плоскост GD&T контролира това, като дефинира две успоредни равнини, в които трябва да лежи фрезованата повърхност.
Цилиндричност: По същата причина повечето повърхности за фрезоване са много плоски, повечето дупки са много кръгли и същото важи и за повърхностите за струговане. Въпреки това, като се използва толеранс от +/-0,005 инча (0,127 мм), отворът от 0,25 инча (6,35 мм) в примера за скоба може да бъде правоъгълен, а другите еднопосочни размери са 0,245 инча (6,223 мм) и 0,255 инча ( 6,477 мм). Използването на цилиндричност се дефинира като два концентрични цилиндъра, в които трябва да бъде разположен обработеният отвор. Производителят може да премахне тази малко вероятна ситуация.
Концентричност: Пръстените на библика са концентрични, точно както колелата и осите на автомобила са концентрични. Ако пробитият или направен отвор трябва да бъде точно същият като коаксиалния накрайник или кръглия отвор, маркировката за концентричност е най-добрият начин да се гарантира това.
Вертикалност: Както подсказва името, вертикалността определя максималното отклонение между хоризонталната обработваща повърхност и близката вертикална повърхност. Може да се използва и за контрол на перпендикулярността на рамото на завиване спрямо съседния диаметър или централната ос на детайла.
В допълнение, Sunbright е преминал сертифициране на системата за качество по ISO9001 и сертифициране по AS 9100D, NADCAP-NDT. При поискване, ние ще извършим 100% пълна инспекция за вашите части, както и ще предоставим доклади за качество, проверка на първия артикул (FAI) и др. Ако имате части, които трябва да бъдат обработени, можете да се свържете с нас чрез официалния уебсайт на Sunbright, и ние ще организираме професионална предпродажбена консултация и качествено обслужване през целия процес.