Изискванията за контурна обработка на детайлите са както следва.
1. Немаркираният толеранс на формата трябва да отговаря на изискванията на GB1184-80.
2. Допустимото отклонение на немаркирания размер на дължината е ±0,5 мм.
3. Без радиус на филе R5.
4. Всички незапълнени фаски са C2.
5. Острият ъгъл е тъп.
6. Острият ръб е затъпен, а ръбовете и блясъка са отстранени.
Изискванията за повърхностна обработка на частите са както следва.
1. На обработваемата повърхност на частите не трябва да има драскотини, ожулвания и други дефекти, които увреждат повърхността на частите.
2. Повърхността на обработената нишка не е позволено да има дефекти като черна кожа, неравности, произволни катарами и ръбове. Преди боядисване на повърхността на всички стоманени части, които трябва да бъдат боядисани, трябва да се отстранят ръжда, оксиден нагар, мазнини, прах, пръст, сол и мръсотия.
3. Преди да премахнете ръждата, използвайте органични разтворители, луга, емулгатор, пара и др., за да премахнете мазнините и замърсяванията по повърхността на стоманените части.
4. Интервалът от време между повърхността, която ще бъде покрита чрез дробеструйна обработка или ръчно отстраняване на ръжда, и грундовото покритие не трябва да бъде повече от 6 часа.
5. Повърхностите на занитващите части, които са в контакт една с друга, трябва да бъдат боядисани с боя против ръжда с дебелина 30-40μm преди свързване. Краищата на скута трябва да бъдат запечатани с боя, шпакловка или лепило. Грундът, повреден от обработка или заваряване, трябва да се пребоядиса.
1. След закаляване и темпериране HRC50～55.
2. Средно въглеродна стомана: части от 45 или 40Cr се подлагат на високочестотно закаляване, закалено при 350～370℃, HRC40～45.
3. Дълбочината на карбуризиране е 0,3 мм.
4. Извършете високотемпературна обработка на стареене.
Изискванията на техническите изисквания за прецизна механична обработка са следните.
1. Готовите части не трябва да се поставят директно на земята при поставяне и трябва да се вземат необходимите мерки за подкрепа и защита.
2. Не се допуска обработената повърхност да има дефекти като ръжда, удари и драскотини, които влияят на производителността, живота или външния вид.
3. Повърхността, обработена чрез валцоване, не трябва да се отлепва след валцуване.
4. След термична обработка в крайния процес на повърхността на частите не трябва да има оксиден нагар. Готовите съвпадащи повърхности и повърхностите на зъбите не трябва да се отгряват.
Изискванията за уплътняваща обработка на частите са както следва.
1. Всички уплътнения трябва да бъдат напоени с масло преди сглобяване.
2. Стриктно проверете и отстранете острите ъгли, неравностите и чуждите предмети, останали по време на обработката на частите преди монтажа. Уверете се, че уплътнението не е надраскано, когато е инсталирано.
3. След залепването отстранете излишното лепило, което изтича.
Изискванията на техническите изисквания на Gear са както следва.
1. След като зъбното колело е сглобено, контактните петна и хлабината на повърхността на зъба трябва да отговарят на изискванията на GB10095 и GB11365.
2. Референтната крайна повърхност на зъбното колело (червячна предавка) и рамото на вала (или крайната повърхност на позициониращата втулка) трябва да пасват заедно и не могат да бъдат проверени с 0,05 mm щуцер. И трябва да осигури изискванията за вертикалност на референтния край на зъбното колело и оста.
3. Съединителната повърхност на скоростната кутия и капака трябва да са в добър контакт.
Ако имате нужда от прецизни механични части, Sunbright Technology е най-добрият ви избор. Ние сме професионален производител на машинни части. Нашият продукт за прецизни механични части е за ваша справка.
Прецизно медицинско оборудване с CNC метални части
Обработка на метали Аерокосмически частиМеталообработка Аерокосмически части
-----------------------------------КРАЙ-------------- -------------------------------------